煉油廠污水車間的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的嚴重腐蝕。由于污水中含有大量的有機物和大量細菌，有時溫度高達60~70°C。所以，如不采取有效的防腐措施，這些設備的腐蝕會相當嚴重，造成碳鋼厚度減薄、局部穿孔、起泡、開裂、焊縫應力腐蝕開裂等現象，不僅造成設備使用壽命縮短，而且造成很大的安全隱患。

本廠污水車間10000m3的污水罐主要處理來自各個生產裝置的高濃度污水。該罐于1998年投入使用，規格為φ31380mm×14000mm，材質為碳鋼，使用溫度20~60°C，內壁防腐層為E-44環氧玻璃鋼，防腐層厚度為0.6mm。經過9年的使用，玻璃鋼層早已破損、脫落，起不到防腐作用。金屬表面出現潰瘍面的腐蝕，銹蝕產物較多，罐頂部位出現多處穿孔。

煉油廠污水罐腐蝕的原因和機理可概括如下：

(1)含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蝕介質由于電化學反應導致污水罐的腐蝕;

(2)氫原子滲透引起氫脆腐蝕;

(3)污水中含有大量的，它們與H2S反應生成的NH4HS和(NH4)2S是腐蝕性較強的物質;

(4)酚類腐蝕介質能破壞涂層，使腐蝕加劇。

同時，反應生成的(NH4)2S能使H2S在水中的溶解度大大增加，提高了濃度。另一方面，氨溶于水后，提高了水的pH，為與FeS的反應提供了更有利的條件。金屬材料的表面總會存在電化學的不均勻性。金屬表面的缺陷部位或薄弱點由于電位比其他部位低，成為活性點，是腐蝕的開始點。水質中存在的有害介質更加速了金屬的腐蝕。該污水比原水腐蝕要嚴重得多。

煉油廠污水池防腐涂料的相關要求：

耐酸，耐熱水，抗滲透，耐磨，抗沖擊。

環氧酚醛漆作為煉油廠污水設備防腐涂料的可行性：

環氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內壁防腐漆。

1. 原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油;

2..化學污水(含酸、堿、鹽)

3. 弱酸、弱堿及大多數鹽類。

4. 60度以下熱水。

環氧酚醛漆可作為干熱200℃以下，有保溫層的鋼鐵設備外壁防腐涂層。

環氧酚醛漆的應用案例：

加熱爐上的引風機殼體內壁防腐；煙氣脫硫裝置中抗250°C以下的煙氣及稀硫酸；輕烴貯罐內壁抗H2S腐蝕；

抗滲透性強于一般的特種防腐涂料，抗腐蝕性高于一般的防腐涂料，抗垢性好(涂層表面不易結銹垢)、耐溫性強(耐溫性能比同基樹脂涂料高50°C以上)、耐水性好(長期使用后涂層不會反黏、變脆)。

綜合煉油廠污水設備的腐蝕因素，以及環氧酚醛漆的性能、應用案例，環氧酚醛漆對于煉油廠污水處理設備的防腐應具有優良的適應性。